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超聲波反應(yīng)釜加工過程中可能會(huì)出現(xiàn)很多問題，其中反應(yīng)釜粘壁是經(jīng)常，出那么這是怎么回事兒？我們該怎么去解決呢？
1、原料因素。
樣品中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在反應(yīng)后期加入固化劑時(shí)，這樣促進(jìn)其交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時(shí)，則會(huì)固化在反應(yīng)釜內(nèi)。
2、操作不穩(wěn)。
操作的平衡程度當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)操控不穩(wěn)定或波動(dòng)過大時(shí)，反應(yīng)進(jìn)程不均，容易形成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。
3、溫差較大。
超聲波反應(yīng)釜壁溫差過大時(shí)會(huì)造成釜壁的膠液粘壁。因此在反應(yīng)過程中無論是加熱仍是冷卻都要在標(biāo)準(zhǔn)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，注意確定適合的進(jìn)、出口溫度，保證操作溫度的平衡。
4、催化劑因素。
超聲波反應(yīng)釜反應(yīng)溫度和時(shí)間當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，加快了反應(yīng)速度，縮聚反應(yīng)過于劇烈形成凝膠而呈現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時(shí)間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因而，操作時(shí)應(yīng)正確控制反應(yīng)的溫度和時(shí)間，必要時(shí)及時(shí)停止。
